Vanaların Tamir Ve Bakımı 2020

İnsanlığın var oluşuyla birlikte birçok şeye ihtiyaç duyulmaktadır. Bu gereklilerde, sıvı veya gazların ana kaynağından istenilen yerlere taşınması da en önemli ihtiyaçlarımızdan biri olmaktadır. Borularla taşınan sıvı ve gazların kontrol edilmesine yarayan vanalar da en çok kullandığımız her an elimizin altında bulunan araçlardandır. Her kullanımda fayda sağlamak, düzgün bir işleyişle doğru bir şekilde kullanım alanına göre farklı vana çeşitleri bulunmaktadır.

Bu vanalar Globe vana, Gate vana(Sürgülü, Gate Valve), Check vana, Paslanmaz vana(Stainless Steel Valve), Dövme Vana, Bıçaklı vana(Knife Gate Valve) gibi çeşitleri kendi içerisinde gruplandırılmaktadır. Kullanım alanlarına bağlı olarak her vananın belirli bir kullanım ömrü olmaktadır. Belirli aralıklarla kontrol sağlanarak işleyişin düzgün sağlanması ve etrafa verilebilecek tehlikeyi azaltmak gerekmektedir. Bu işleyişi düzenini sağlamak için belirli periyotlarla vanaların tamir ve bakımının yapılması gerekmektedir.

Vanaların tamir ve bakımı yedek parçaları, yedek parça ihtiyaçları, tamir bakım ve kontrolleri mühendisler tarafından kontrol edilmektedir. Oluşabilecek sorunlar mühendisler tarafından önceden tahmin edilerek gerekli çözüm planları vananın kullanım yeri, kullanım şekli, taşınılan ürüne göre tasarlanmakta ve kontroller bu çerçevede gerçekleştirilmektedir.  Vana üretiminden kaynaklanan bir hata olması durumunda gerekli hata tespiti bildirilip vana değişimi tespit edilmektedir. Bunun dışında uzun süreli Globe vana, Gate vana(Sürgülü, Gate Valve), Check vana, Paslanmaz vana(Stainless Steel Valve), Dövme Vana, Bıçaklı vana(Knife Gate Valve) gibi vanaların kullanımında birçok sorunla karşılaşılmaktadır. Bun vanaların kullanım ömrü farklılık göstermektedir.

Vanaların Tamir ve Bakımı

Vanalarda genellikle en çok karşılaşılan problem sızdırma yüzeylerinin aşınması ve salmastra kaçakları olmaktadır. Mil salmastrasında kaçak olduğu zaman salmastra sıkıştırılarak kaçaklar önlenebilir. Ancak, vanalar tesisata bağlanmadan önce uzun süre depoda bekleyip sıkıştırılabilme sınırının sonuna gelmiş ise salmastralar elastik özelliklerini kaybederek sıkıştırılamaz hale gelmiş olabilirler. Böyle bir durumda onarım mümkün olmamaktadır. Ancak salmastranın yenilenmesi ile oluşan problem çözülebilmektedir.

Sızdırmazlık yüzeylerinin zarar görmüş olması sonucu vanada onarım işleminin yapılması gerektiğinde, yüzeylerin taşlanması, alıştırılması gibi işlemlerle karşılaşabilmekteyiz. Bu yüzden böyle bir işlemin vana üretimini yapan imalatçı firmada yapılması daha doğru olmaktadır.

Kavitasyon, erozyon gibi kullanım sonucu ortaya çıkan sorunlarda gövdede aşınma ve delinme söz konusu olabilmektedir. Kullanılan vana tipine göre gerekli teknik gereçlere ihtiyaç duyulmaktadır. Gerekli teknik ihtiyaçlar söz konusu ise kolaylıkla sorun çözülebilmektedir. Bu beklenen teknik ihtiyaca örnek vermek gerekirse çelik vanaların korozyon sonucu delinmesi  probleminin kaynak dolgusuyla çözülmesi verilebilmektedir.

Bu verilen sorunlar ve çözümlere membran ve kaplamanın delinmesi işlemi eklenebilir. Bu problem membran ve kaplamanın yenilenmesi işlemi ile çözülebilmektedir.

 

VANALARIN TAMİR ve BAKIM PROSEDÜRLERİ

  1. Hasar görmüş parçalar incelenir ve statik testler yapılır. Başarısız bileşenleri belirlemek için tam fonksiyonellik testi yapılır. Tüm uygunsuzluklar not edilir.
  2. Ayrıntı bir şekilde tüm bileşenleri tamamen çıkartılır, temizlenir ve incelenir. Onarım, yeniden işleme ve özel süreçlere ihtiyaç duyan bileşenleri tanımlanır ve etiketlenir. Ünite müşteriye iade edilinceye kadar tüm sarf malzemelerini saklanır.
  3. Vanalarınız basit bir tamirat yerine 0 saatlik bir süre için kapsamlı bir revizyona uğrayacaktır.
  4. Yataklar, o-rinler, contalar, burçlar, ayar vidaları, hasar görmüş donanım, elektrik konektörleri (gerektiğinde), bağlantı parçaları (gerektiğinde) ve paketler gibi her türlü sarf malzemesi her revizyonda değiştirilecektir.
  5. Revizyonun fiyatına dahil olan ilave onarımlar; aktüatör milinin öğütülmesi, kaplanması ve yeniden kürlenmesi ve sit yüzeylerinin sitelit kaplaması veya servo motorun revizyonu, akış gövdesi, mil, kelebek disk ve tahrik mahfazasının yenilenmesi.
  6. Nihai denetim ve dokümantasyon paketinin gözden geçirilmesi, valfin çalışmaya hazır hale gelmesini sağlayacaktır. Korumanın ek bir ölçüsü olarak, gönderilen her valf tertibatı, nakliyede ve sahada yanlış kullanımda hasar görmesini önlemek için paketlenecektir.
Vanaların Tamir Ve Bakımı 2020

Vanaların Tamir Ve Bakımı 2020

VANA BAKIM ve TAMİR UYGULAMALARI;

  • Taşlama ve tornalama
  • Lebleme
  • Kaynaklama ve sitelitleme
  • Sızdırmazlık parçaları değişimleri
  • Curuf ve diğer atıkların temizlenme işleri
  • Testler;
    • Gövdenin dayanım testi
    • Mil kılavuzunun sızdırmazlığı
    • Blokaj elemanının sızdırmazlığı
    • Emniyet vanalarında tetikleme basıncı
    • NDT testleri

VALVE REPAIR ve MAINTENIANCE APPLICATIONS;

  • Grinding and machining
  • Lapping
  • Welding and stellite application
  • Sealing parts replacement
  • Cleaning of ash and other hard particles
  • Tests;
    • Shell test
    • Tightness test
    • Set pressure test for Safety valves
    • NDT tests
Call Now ButtonAra
× WhatsApp Destek